Машина для фигурной резки и сварки ультразвуком pdf

Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Усадочные напряжения при сварке цилиндрических сосудов // Автогенное дело. 1936, № 5,6. С.3-8. 136. Петерсон P.E. Коэффициенты концентрации напряжений.

Вода, часто применяемая в качестве теплоносителя, обычно циркулирует через теплообменник или холодильную установку. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Исследование усталостной прочности трубчатых решетчатых конструкций строительных кранов // Строительные и дорожные машины. 1971, № 10. С.24-26. 36. Горпинченко В.М. и др. Материалы YI украинской научно-технической конференции «Металлические конструкции». Киев-Николаев, 1996. С.69. 62. Казарновский B.C. Малоцикловая прочность сварных соединений трубчатых профилей // Реконструкция и совершенствование несущих элементов зданий и сооружений транспорта.

Также могут обрабатываться многие неметаллы — например, дерево. Металлические конструкции. М., 1975. 160 с. 163. Степанов А. В. Основы практической прочности кристаллов. М.: Наука, 1974.131 с. 164. Стрелецкий Н.С. Избранные труды. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 февраля 2015; проверки требуют 5 правок. Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 2. — IOP. — ISBN 0-7503-0963-6. Steen Wlliam M. Laser Material Processing. — 2nd edition. — Great Britain: Springer-Verlag. — ISBN 3-540-76174-8.

При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Теоретические основы инженерных расчетов. 1973, № 4. С.39-50. 30. Великоиваненко Е.А. Исследование влияния конструктивных и технологических факторов на остаточные напряжения в оболо-чечных конструкциях // Маттериалы Ш Всесоюзного симпозиума. Выпуск 2. Новосибирск: МПС-СГУПС, 1999. С.93-101.275 70. Казарновский B.C. Энергетические критерии разрушения сварных соединений трубчатого профиля с регулируемым внутренним непроваром // Расчетные и экспериментальные методы механики деформируемого твердого тела.

Хладноломкость металлоконструкций и деталей машин. М.: Наука, 1969. 96 с. 39. Григорьев P.C., Ларионов В.П., Новиков Г.А. и др. Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Энергопотребление и эффективность будут зависеть от выходной мощности лазера, его рабочих параметров и того, насколько хорошо лазер подходит для конкретной работы. Verlag von I.Springer, 1909, 57 s. 5. Ludwik P., Scheu R. Ueber Kerbwirkungen bei Flußeisen.

Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. 368 с. 178. Чачковский Т. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений радиотелевизионных опор // На стройках России. 1981, №9. С.10-14. 179. Шафрай С.Д. Повышение хрупкой прочности стальных конструкций при низких температурах. Киев: Наукова Думка, 1988. 488 с. 117. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях.

Экспериментально-теоретические исследования. ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко. М.: Стройиздат, 1973. С.131-140. 59. Казарновский B.C. Анализ работоспособности сварных трубчатых соединений // Проблеми теори i практики зализобетону: зб.наук.ст. Современные проблемы металлургии. М.: Издательство АН СССР, 1958. С.572-582. 48. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике.

Механика малоциклового разрушения. М.: Наука, 1986. 264 с. 109. Махутов H.A. Деформационные критерии малоциклового и хрупкого разрушения: Автореф.дис. докт.техн.наук. М, 1973. 71 с. 110. Махутов H.A., Зацаринный В.В., Базарас Ж.Л. и др. Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 1. — IOP. — ISBN 0-7503-0960-1. Colin E. Webb, Julian D.C. Jones.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. 1. Coffin L.F. and Tavernelli J.F. Cyclic straining and Fatique of Metals. Работы школы Н.С.Стрелецкого / В.В.Кузнецов, Е.И.Беленя, Н.Н.Стрелецкий и др.: Под ред. В.В.Кузнецова. М.: Стройиздат, 1987. 576 с. 146. Разрушение: В 7-ми т / Под ред. Г.Либовица. Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера.

Лучше всего обрабатываются металлы с низкой теплопроводностью, так как в них энергия лазера концентрируется в меньшем объеме металла, и наоборот, при лазерной резке металлов с высокой теплопроводностью может образоваться грат. Содержание Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения.

Обычно применяют листы из таких металлов: Сталь от 0,2 мм до 20 мм Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 50 мм Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм Латунь от 0,2 мм до 12 мм Медь от 0,2 мм до 15 мм Для разных материалов применяют различные типы лазеров. Величина необходимой затрачиваемой мощности, необходимой для резки, зависит от типа материала, его толщины, среды обработки, скорости обработки. В феврале 2010 года мэр Санкт-Петербурга предложила срезать лазером сосульки с карнизов городских зданий[1]. С. А. Астапчик, В. С. Голубев, А. Г. Маклаков.

машина для фигурной резки и сварки ультразвуком pdf

Название файла: brandsNAN.pdf
Размер файла: 522 кб
Количество загрузок: 1497
Количество просмотров: 985
Скачать: brandsNAN.pdf

Похожие записи: